Een korte geschiedenis: hoe het ontwerp evolueerde
Vóór plastic werd melk geleverd in glazen flessen – stevig maar zwaar, duur en vatbaar voor breuk.
In de jaren 1950-60 adopteerde de zuivelindustrie plastic van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE): lichtgewicht, betaalbaar en onbreekbaar.
Maar vroege kannen hadden problemen:
- Ze lekten toen de melk uitzette.
- Ze knikten toen ze werden gestapeld.
- Ze splijten soms open tijdens het transport.
De ronde deuk loste het allemaal op: waardoor de kan kon ademen, sterk bleef en onder druk kon buigen. Tegenwoordig is het een standaardfunctie op bijna elke melkkan wereldwijd.
De wetenschap achter de vorm
Plastic kannen worden gemaakt met behulp van blaasvormen, een proces waarbij gesmolten plastic wordt gevormd door het in een mal op te blazen.
Tijdens dit proces voegen ingenieurs de deuk toe om:
- Absorbeer uitzetting: wanneer melk opwarmt en uitzet.
- Voorkom instorting van het vacuüm: wanneer het afkoelt en samentrekt.
- Stijfheid toevoegen: met behulp van een gebogen « koepel »-vorm die de muur versterkt.
Leuke analogie: het is als de koepel van een kathedraal – gebogen voor maximale sterkte met minimaal materiaal.
Waarom de deuk naar binnen of naar buiten springt
Is het je ooit opgevallen hoe de deuk van vorm verandert afhankelijk van de temperatuur van de kan?
- Koude koelkast: de deuk trekt naar binnen als de melk samentrekt.
- Warme kamer: het duwt naar buiten als de melk uitzet.
Dat is het ingebouwde drukregelsysteem van de kan op het werk – een kleine buiging die grote rommel voorkomt.
